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  反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。反應釜在使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規定操作：
1，反應釜工作之前首先應該檢查與反應有關的管道及閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
2，反應釜的攪拌部分在開機之前應檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。在確保無疑義的情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空轉，確保底軸承浸在葉面下時，方可開啟攪拌。嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
3，反應釜在反應過程中，應做到巡視檢查，發現問題，應及時處理。
4，反應釜若發生超溫現象，立即用水降溫，降溫后的溫度應符合工藝要求。
5，反應釜若發生超壓現象，立即打開排空閥，緊急泄壓。

6，反應釜停車若停電造成停車，應停止投料，投料途中停電，應禁止投料，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進氣閥、放料閥等反應釜使用注意事項：成套設備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設定、儀表的使用方法請參照儀表說明書或根據廠家指導意見。文本顯示儀對溫度設定控制，一般上下波動1-3℃，用戶應根據實際情況，自行調節到合適位置。
7，反應釜采用一體化溫度變送器外接導線，出廠時已作校正，用戶如需調整時必須按儀表規定要求進行校正。反應釜加熱層中含有加熱介質，加熱時應注意排空口或排空閥一定要保持打開狀態，注意封閉狀態加熱，以免發生危險。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況，避免因顯示錯誤或配件損害而影響生產物質量或發生危險。定期觀察加熱介質的如水或油的液面顯示，不足時應補加，避免電熱系統干燒。
8，反應釜加熱時應注意觀察，如膨脹口介質溢流、攪拌系統是否缺少潤滑介質等，防止因溢流濺傷人員和電機在無潤滑的狀態下運轉。